О нас
Компания Primetals Technologies, штаб-квартира которой находится в Лондоне, Великобритания — новатор и мировой лидер в области разработки инжиниринга, строительства заводов и предоставления услуг для всего жизненного цикла оборудования предприятий металлургической промышленности. Компания располагает большим портфолио технологий, продуктов и услуг, включая электрооборудование и средства автоматизации, решения для цифровизации и снижения негативного воздействия на окружающую среду. Портфолио компании охватывает все металлургические переделы: от подготовки сырья и до получения готовой продукции, вплоть до новейших решений для производства проката из цветных металлов. Primetals Technologies — совместное предприятие компании Mitsubishi Heavy Industries и партнёров, насчитывающее около 7000 сотрудников по всему миру.
В России компания Primetals Technologies представлена Обществом с ограниченной ответственностью «Прайметалс Текнолоджиз Раша», состоящим из двух подразделений в Москве и Екатеринбурге.
Основное подразделение в городе Москве занимается общим администрированием работы Общества, а также проводит исследование и анализ тенденций рынка металлургии; осваивает потенциал рынка сбыта в своём регионе и канале сбыта по профилю порученных продуктов, решений и услуг; осуществляет продажи и достижение плановой нормы прибыли в соответствии со стратегией бизнеса; оказывает поддержку штаб-квартире в сбыте на российском рынке; осуществляет визовую поддержку и оказывает переводческие услуги работникам ООО «Прайметалс Текнолоджиз Раша» и другим аффилированным компаниям.
Обособленное подразделение в городе Екатеринбурге занимается проектированием электротехнического оборудования и систем автоматизации для черной и цветной металлургии. Также в сферу деятельности подразделения входят поставка, монтаж и пуско-наладка систем автоматизации производства и управления агрегатами.
За годы работы ООО «Прайметалс Текнолоджиз Раша» удалось накопить большой опыт в реализации как небольших, так и крупных проектов. Наша клиентская база насчитывает около 50 металлургических заводов.
Наша простая иерархия и гибкая бизнес-модель делают нас постоянно доступными. Около 80% наших сотрудников имеют более 10 лет профессионального опыта, что является прочной основой доверия наших клиентов.
Для нас первостепенное значение имеет поиск лучших решений и удовлетворение ожиданий клиентов и рынка, генерирование новых идей и воплощение их в жизнь, чтобы стать устойчивым лидером в своей отрасли.
Области нашей компетенции
Наши знания и опыт для каждого этапа цепочки создания добавленной стоимости
Переход на цифровые технологии — индустрия 4.0
Металлургический оркестр - инструменты для цифровой эры металла
Представьте, что ваш завод - это оркестр, где все компоненты работают в гармонии для производства продукции высшего качества. На умных заводах будущего все компоненты оборудования будут связаны друг с другом и ими можно будет с легкостью дирижировать для обеспечения исключительных эффективности и надежности.
В ногу со временем благодаря системам электрики и автоматизации
Рост потребности в гибкости и эффективности производственных процессов ведет к увеличению необходимости применения интегрированных решений по электрике и автоматизации на каждом этапе срока службы установок на металлургических предприятиях.
Primetals Technologies — ведущий поставщик продуктов, решений и услуг в сфере электрики и автоматизации в металлургии. Наша задача — помогать своим клиентам оптимизировать техническую готовность оборудования, экономическую эффективность и качество продукта. Наш портфолио по электрике и автоматизации включает в себя базовую технологическую автоматизацию, решения для энергоснабжения и приводные системы для моделирования технологических процессов и планирования производства. Кроме того, мы предлагаем пакеты решений для модернизации и услуги для всей производственной цепочки, оказываемые на каждом этапе жизненного цикла оборудования. Обладая глобальными ресурсами и знаниями по дисциплине «Электрика и автоматизация», мы оказываем поддержку партнерам на местном уровне, а также поддерживаем долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами, предлагая им специализированные решения и услуги на основе наших ноу-хау и индивидуальных требований клиентов.
Услуги для всего жизненного цикла металлургических агрегатов
Надежная техническая поддержка, модернизация агрегатов и проверенные услуги в области техобслуживания.
Компания Primetals Technologies располагает опытом, необходимым для оперативного и надежного оказания полноценной технической поддержки, консалтинга, электронных услуг следующего поколения и проведения обучения для персонала. Мы считаем полезными долгосрочные отношения с заказчиками и поэтому можем предложить набор конкретных услуг на полный жизненный цикл металлургического предприятия. Для обеспечения работы металлургических предприятий с максимальной производительностью мы предлагаем полный спектр услуг по технической поддержке, которая включает в себя мероприятия по модернизации и реконструкции, ремонты, своевременное обеспечение запчастями, автономное и оперативное техобслуживание. Группа наших экспертов по техобслуживанию может помочь металлургической компании сократить расходы, увеличить производительность, улучшить качество продукции и повысить уровень промышленной безопасности.
Эко-решения — сохраняем ресурсы, создавая ценность
В связи с растущими ценами на энергоресурсы и ужесточающимися нормами по охране окружающей среды, экономия ресурсов и охрана климата становятся важны как никогда ранее. ЭКО-решения компании Primetals Technologies - это широкий спектр услуг и технологий, которые позволяют увеличить энергоэффективность, снизить уровень негативного влияния производства стали на окружающую среду и обеспечить эффективное управление водными ресурсами и побочными продуктами.
ЭКО-решения компании Primetals Technoliges - это технологические процессы и решения для всей цепочки производства чугуна и стали, которые отвечают всем самым строгим нормам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а также помогают производителям значительно сократить расходы. Более того, в ответ на эти экологические и экономические вызовы, компания Primetals Technologies предлагает энергоэффективные решения и услуги для всей цепочки технологического производства с одной целью - сохранение ресурсов и создание ценности. Оптимизированное использование энергоресурсов и сырьевых материалов, применение инновационных технологических процессов и максимальный уровень переработки приводит к значительной экономии энергоресурсов, снижению уровня выбросов, более эффективному управлению водными ресурсами и побочными продуктами.
Направления деятельности
ООО «Прайметалс Текнолоджиз Раша» предлагает следующие работы и услуги:
- Исследование и анализ тенденций рынка металлургии;
-
Проектирование систем электрики, среднее и низкое напряжение:
- Проектирование систем энергораспределения, шкафов управления и щитов силового управления, а также систем управления электроприводами переменного тока среднего напряжения, постоянного и переменного тока низкого напряжения.
- Базовый инжиниринг (сбор исходных данных и выявление особенностей проекта; формирование основных принципов и требований для проектирования), детальный инжиниринг оборудования ЭиА и систем электроснабжения / управления (разработка систем управления процессами и приводами; детальный кабельный инжиниринг), монтажный инжиниринг с применением программных продуктов САПР: EPLAN, AutoCAD, SIGRAPH.
- Подготовка задания проектным институтам для разработки проектной документации на прохождение Госэкспертизы (для проектов в России).
-
Разработка программного обеспечения для систем автоматизации Уровня 1:
- Разработка программного обеспечения автоматизации Уровня 1 на базе средств автоматизации и программных продуктов фирмы Siemens (STEP7, PCS7, WinCC, TIA-portal), а также Allen-Bradley, Schneider Electric, Omron, Wonderware.
- Интеграция и реализация взаимодействия всех применяемых систем управления.
- Подготовка инструкций для операторов и эксплуатационного персонала (таких как: настройка программного обеспечения и информационных систем, описание методов механической и электрической настройки оборудования).
-
Разработка программного обеспечения для систем автоматизации Уровня 2:
- Разработка программного обеспечения автоматизации Уровня 2 на базе программных продуктов C# (.Net), Java, C/C++, Oracle, MS SQL, CLC, VBA.
- Системы сбора и обработки данных, человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), представление технологических параметров в удобном виде, предоставление отчётов.
- Моделирование процессов, долгосрочное архивирование, взаимодействие с другими уровнями общецеховой/общезаводской автоматизации.
-
Работы на объектах:
- Выполнение шеф-монтажных и пусконаладочных работ как в России, так и за рубежом.
- Оказание консультационных услуг.
- Обучение операционного и технологического персонала заказчика.
- Послепродажное обслуживание.
-
Создание цифрового двойника производства:
- 3D-моделирование пространства цеха (расстановка грузоподъёмного оборудования и наземного транспорта; маршрут транспортировки; привязка к скоростным и грузовым характеристикам).
- Основное технологическое оборудование (XYZ позиционирование точек основного технологического оборудования; привязка к техническим характеристикам).
- Управление и логистика (создание технологического маршрута; программа симулирования логистики, анализ эффективности логистических операций).
Комплекс мероприятий по проведению пуско-наладочных работ программного обеспечения и информационных систем АСУТП¹ включает:
- проверку монтажа оборудования АСУТП (ПЛК²) в телекоммуникационных шкафах;
- проверку монтажа системы электропитания и заземления;
- монтаж, установку и пусконаладочные работы ИТ оборудования в серверные стойки, а также подключение его к системе электросети и резервирования питания;
- монтаж сегмента локальной сети для обмена данными между ПЛК (Уровень 1 автоматизации), системами распределённого ввода/вывода (полевой уровень), системой визуализации технологического процесса ЧМИ и системой автоматизации технологического процесса (Уровень 2);
- настройку сетевых параметров для организации коммуникации с ПЛК/ЧМИ и ПК/Сервером Уровня 2 системы автоматизации;
- настройку прав доступа пользователей информационных систем;
- настройку специального программного обеспечения и баз данных по организации хранения и распределения (маршрутизаций) аварийных сообщений и архивных значений;
- корректировку имеющихся баз данных с настройкой и заполнением всех справочников;
- настройку и при необходимости внесение изменений в программное обеспечение изменений согласно «Инструкции по внесению изменений в программное обеспечение» с целью оптимизации и устранения недочётов ПО, согласно проектным решениям (функциональное описание, техническая документация);
- настройку системного ПО станций оператора (ПК) и оптимизацию прикладного программного обеспечения по визуализации технологического процесса ЧМИ;
- обучение персонала заказчика в рамках эксплуатации автоматизированной системы управления (проведение групповых занятий персонала заказчика согласно плану обучения);
- корректировку программ, составляющих ИС , которые выдают неправильные результаты в условиях, ограниченных техническим заданием и документацией;
- расширение функциональных возможностей и улучшение характеристик решения отдельных задач в соответствии с новым или дополненным техническим заданием.
*АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом
*ПЛК - Программируемый логический контроллер
Документация
Свидетельства, сертификаты и лицензии:
Смотреть полностью
Сертификат соответствия системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001:2015
Смотреть полностью
Выписка из реестра членов саморегулируемой организации (проектная группа)
Смотреть полностью
Свидетельство о допуске к определенным видам работ (строительная группа)
Смотреть полностью
Свидетельство о регистрации программного комплекса «Цифровой двойник сталеплавильного производства»
Политики:
Новости
- Модернизация линии травления и стана-тандема холодной прокатки повысит производительность
- Первый рулон произведен по графику несмотря на сложности, связанные с пандемией и дефицитом запасных частей
В сентябре китайская сталелитейная компания Valin ArcelorMittal Automotive Steel (VAMA) произвела первый рулон на стане-тандеме холодной прокатки с линией травления, обновленном в ходе Этапа 2 модернизации, на предприятии в Лоуди, провинция Хунань, Китай. После проведенной Primetals Technologies модернизации обновленный стан-тандем холодной прокатки (5-клетьевой, 6-валковый прокатный стан) может производить марки стали, применяемые в автопроме.
Повышение производительности
В 2014 году Primetals Technologies поставила компании стан-тандем холодной прокатки, и именно благодаря этому успешному опыту семь лет спустя VAMA приняла решение заказать у Primetals Technologies реализацию Этапа 2 модернизации.
После нее стан-тандем холодной прокатки с линией травления можно использовать с большей загрузкой, которая увеличилась после недавней установки линии обработки. На Этапе 2 проекта Primetals Technologies установила на стане вторую входную линию прокатки, дополнительную клеть и бак травления. Также в пакет Этапа 2 модернизации вошли новые приводы, аппаратное обеспечение для автоматизации, расширение функционала системы автоматизации Уровня 2, шефнадзор за монтажом механического и электрического оборудования.
Важность сотрудничества
В ходе проекта команда Primetals Technologies столкнулась с рядом сложностей. Из-за сложившегося дефицита электрических деталей, например, микросхем и оборудования автоматизации, возникли сложности с соблюдением графика отгрузки оборудования в Китай. Дополнительные трудности и неясность в сроках реализации внесли введенные в Китае в связи с COVID-19 ограничения. Однако, несмотря на все препятствия, благодаря тесному сотрудничеству между компаниями первый рулон удалось произвести ровно в запланированный срок.
VAMA – совместное предприятие компаний Valin Steel Group и ArcelorMittal – производит автомобильную сталь в объеме 1,5 миллиона тонн в год. Годовая производительность вырастет после завершения реализации Этапа 2 по модернизации всего завода.
Основные факты о модернизированном стане-тандем холодной прокатки с линией травления компании VAMA
Тип стана: 5-клетьевой 6-валковый стан-тандем непрерывной холодной прокатки
Толщина полосы: входящая толщина – от 1,8 до 6 мм, итоговая толщина – от 0,35 до 2,5 мм
Ширина полосы: от 900 до 1890 мм
- В рамках проекта выполнена модернизация существующей дуговой сталеплавильной печи
- Primetals Technologies поставила новый двухпозиционный агрегат печь-ковш и новую систему подачи материалов
- Общая производительность цеха существенно увеличится
- Комплексная оптимизация оборудования за счет высокого уровня автоматизации и применения роботизированных систем
- Роботизированные системы помогут дополнительно повысить безопасность на площадке
Gerdau Special Steel North America выдала Primetals Technologies акт окончательной приемки на работы по модернизации электросталеплавильного цеха, расположенного на производственной площадке компании в г. Монро, штат Мичиган, США. В рамках проекта была выполнена модернизация существующей дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Электросталеплавильный цех также был оснащен новым двухпозиционным агрегатом печь-ковш (АПК), новой системой подачи материалов и всем необходимым вспомогательным оборудованием.
Повышение производительности
Данная модернизация позволила увеличить общую годовую производительность специального конечного проката. Комплексная автоматизация и роботизированные системы LiquiRob повышают производительность и надежность оборудования, оптимизируют рабочие процессы на производственной площадке и сокращают операционные расходы. Роботизированные системы также улучшают безопасность сотрудников за счет того, что берут на себя выполнение потенциально опасных задач, таких как отбор проб и замер температуры.
Пакетное предложение
Gerdau Special Steel North America является ведущим производителем прутка из спецстали, который в основном используется в автомобильной промышленности. Gerdau выбрали Primetals Technologies, исходя из всего комплекса предложенных технических решений. Компании также подошло то, что Primetals Technologies предложила полный комплект оборудования: механическое оборудование, оборудование электрики и автоматизации и решение для модернизации мощной ДСП. Кроме того, Primetals Technologies предложила компактное и новаторское решение для двухпозиционного агрегата печь-ковш, а также интегрировала новую систему подачи материалов в соответствии с требованиями существующего цеха.
Улучшение мер безопасности
В рамках проекта был реализован пакет инвестиций в модернизацию цеха и повышение безопасности труда и охраны здоровья сотрудников. Primetals Technologies отвечала за инжиниринг и поставку технологического оборудования для ДСП, АПК (110 мт), системы подачи материалов, вспомогательного оборудования и металлоконструкций. Компания также осуществила шефмонтаж и шефналадку всех установок. В объем поставки вошло все необходимое электрооборудование и средства автоматизации, источники питания, включая трансформаторы, полная автоматизация технологического процесса и три системы LiquiRob. Такие решения, как автоматическая забивка летки, система взвешивания и автоматизированный манипулятор летки позволят оптимизировать работу ДСП и повысят безопасность на рабочей площадке.
- Технология поможет заменить доменные печи
- Объем выбросов CO2 сократится до минимума
- Технология готова к реализации
Большая часть выбросов CO2 в сталелитейной отрасли приходится на доменный процесс, который на сегодняшний день остается основным маршрутом производства стали. Primetals Technologies разрабатывает новую технологию производства зеленой стали, которая позволит заменить доменные печи. Компания подписала договор о сотрудничестве с RHI Magnesita – мировым лидером в разработке и производстве инновационных огнеупорных материалов.
Существенное сокращение выбросов CO2
Новое решение было названо Smelter, и оно представляет собой печь, которая работает на электричестве и используется для расплавления и окончательного восстановления прямовосстановленного железа (ПВЖ). Smelter работает вместе с установкой прямого восстановления железа и LD-конвертером (кислородный конвертер) и производит чугун для сталеплавильного цеха, а также жидкий шлак, который может применяться при производстве цемента.
При традиционном маршруте «доменная печь – LD-конвертер» производится почти две тонны CO2 на тонну жидкой стали. Новая технология позволяет снизить выбросы CO2 в шесть раз до 0,33 тонн CO2 на тонну жидкой стали.
«Те, кто серьезно намерены внедрить производство зеленой стали, должны начать с технологий доменного производства, ведь именно в доменных печах образуется огромное количество выбросов CO2. RHI Magnesita уже долгие годы тесно сотрудничает с предприятиями как сталелитейной отрасли, так и цветной металлургии по всему миру. Мы гордимся тем, что вносим важный вклад в продвижение решений для производства зеленой стали вместе с Primetals Technologies не только в качестве поставщика огнеупорных материалов, но и как партнер по разработке технологий», – отметил Константин Билитц (Constantin Beelitz), президент RHI Magnesita в Европе, СНГ и Турции.
Геральд Виммер (Gerald Wimmer), вице-президент по технологиям конвертерного производства стали Primetals Technologies добавил: «RHI Magnesita и Primetals Technologies обладают большим опытом в разработке новых технологий. Он служит прекрасной базой для успешной разработки наиболее подходящей технологии для тех производителей стали, которые пытаются найти замену доменной печи».
Переход предприятия на новую технологию без останова
Smelter дает производителям стали два основных экономических преимущества. Маршрут «прямое восстановление – Smelter – LD-конвертер» особенно применим для низкокачественной руды, поскольку технология позволяет отлично решать проблему образующегося шлака. Кроме того, при внедрении Smelter можно продолжать использовать LD-конвертер. Таким образом, операторам предприятий полного цикла не требуется изменять всю остальную производственную цепочку и обновлять сертификацию при инвестировании в Smelter.
Кроме того, на период установки Smelter можно оставить доменную печь в работе, а затем, как только Smelter будет готов к запуску, вывести старое оборудование из эксплуатации.
Длительный срок эксплуатации
Важная часть технологии Smelter – огнеупорный материал, который защищает кожух печи за счет поддержания температуры чугуна на уровне не ниже 1500° C. Огнеупорные кирпичи кладки расширяются при нагреве и выдерживают экстремально высокие температуры. Рабочие характеристики огнеупорного материала определяются несколькими факторами, такими как размер, качество, конструкция механической части печи и технология охлаждения. RHI Magnesita и Primetals Technologies объединили свои усилия и сумели найти надежное решение для применяемого в Smelter огнеупорного материала, которое обеспечит высокую производительность и длительный срок эксплуатации оборудования.
Готовность к выходу на рынок
В ближайшие годы все больше производителей направят инвестиции в технологии производства зеленой стали. Smelter представляет собой разумное и при этом экологичное решение для увеличения срока эксплуатации оборудования сталелитейных предприятий полного цикла, поскольку требует внесения минимальных изменений при его установке.
Сотрудничество Primetals Technologies и RHI Magnesita началось уже некоторое время назад, и за последние несколько месяцев в рамках проекта компании опробовали несколько технологических моделей. Одним словом, технология Smelter готова к выходу на рынок.
Контакты
E-mail: info@primetals-ru.com
Юридический адрес: 129090, г. Москва, ул. Гиляровского, д.10, стр.1, этаж 4.
Фактический адрес офиса в г. Москве: 129090, г. Москва, ул. Гиляровского, д.10, стр.1, этаж 4.
Телефон офиса в г. Москве: +7 (495) 114-55-18
Фактический адрес офиса в г. Екатеринбурге: 620075, г. Екатеринбург, ул. Карла Либкнехта, д.4.
Телефон офиса в г. Екатеринбурге: +7 (343) 379-23-95
